একটি সার্কিট ডিজাইন করার সময়, তাপীয় চাপের মতো কারণগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রকৌশলীদের যতটা সম্ভব তাপীয় চাপ দূর করা উচিত।
সময়ের সাথে সাথে, PCB উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি বিকশিত হতে থাকে, এবং বিভিন্ন PCB প্রযুক্তি উদ্ভাবিত হয়েছে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম PCB, যা তাপীয় চাপ পরিচালনা করতে পারে।
এটার স্বার্থে
ভারী তামা PCBডিজাইনাররা সার্কিট বজায় রাখার সময় পাওয়ার বাজেট কমিয়ে দেয়। কর্মক্ষমতা এবং তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা সঙ্গে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ নকশা.
যেহেতু ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের অত্যধিক উত্তাপ ব্যর্থতা এবং এমনকি জীবন-হুমকির কারণ হতে পারে, তাই বিপদ ব্যবস্থাপনাকে উপেক্ষা করা যায় না।
তাপ অপচয়ের গুণমান অর্জনের প্রথাগত প্রক্রিয়া হল বাহ্যিক তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করা, যা তাপ উৎপন্নকারী উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত এবং ব্যবহার করা হয়। যেহেতু তাপ উৎপন্নকারী অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে যদি তারা তাপ ক্ষয় না করে, তাই এই তাপকে অপসারণ করার জন্য, রেডিয়েটর অংশগুলি থেকে তাপ গ্রহণ করে এবং আশেপাশের পরিবেশে স্থানান্তর করে। সাধারণত, এই হিট সিঙ্কগুলি তামা বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। এই রেডিয়েটারগুলির ব্যবহার শুধুমাত্র উন্নয়ন খরচ অতিক্রম করে না, তবে আরও স্থান এবং সময় প্রয়োজন। যদিও ফলাফল তাপ অপচয় ক্ষমতার কাছাকাছি নয়
ভারী তামা PCB.
ভারী তামার পিসিবিতে, কোনো বাহ্যিক তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করার পরিবর্তে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সার্কিট বোর্ডে তাপ সিঙ্ক প্রিন্ট করা হয়। যেহেতু বাহ্যিক রেডিয়েটরের জন্য আরও জায়গা প্রয়োজন, তাই রেডিয়েটর বসানোর ক্ষেত্রে কম সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
যেহেতু তাপ সিঙ্ক সার্কিট বোর্ডে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং কোনো ইন্টারফেস এবং যান্ত্রিক জয়েন্টের পরিবর্তে গর্তের মাধ্যমে পরিবাহী ব্যবহার করে তাপ উত্সের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই তাপ দ্রুত স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে তাপ অপচয়ের সময় উন্নত হয়।
অন্যান্য প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, তাপ অপচয় হয়
ভারী তামা PCBআরও তাপ অপচয় অর্জন করতে পারে কারণ তাপ অপচয়ের ভিয়াগুলি তামা দিয়ে তৈরি হয়। উপরন্তু, বর্তমান ঘনত্ব উন্নত হয় এবং ত্বকের প্রভাব ন্যূনতম হয়।
