1. দুর্বল ভেজা
দুর্বল ভেজানোর অর্থ হল সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সাবস্ট্রেটের সোল্ডার এবং সোল্ডারিং এরিয়া আর্দ্র হওয়ার পরে আন্তঃধাতুর প্রতিক্রিয়া তৈরি করবে না এবং এর ফলে সোল্ডারিং মিস বা কম সোল্ডারিং ত্রুটি দেখা দেবে। বেশিরভাগ কারণ হল সোল্ডার এরিয়ার পৃষ্ঠ দূষিত, বা সোল্ডার রেজিস্ট দিয়ে দাগযুক্ত, বা বন্ধনযুক্ত বস্তুর পৃষ্ঠে একটি ধাতব যৌগিক স্তর তৈরি হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রৌপ্যের পৃষ্ঠে সালফাইড রয়েছে এবং টিনের পৃষ্ঠে অক্সাইডগুলি ভিজবে। খারাপ উপরন্তু, যখন সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ক্যাডমিয়াম ইত্যাদি 0.005% ছাড়িয়ে যায়, তখন ফ্লাক্সের আর্দ্রতা শোষণের প্রভাব কার্যকলাপের মাত্রা হ্রাস করে এবং দুর্বল ভেজাও ঘটতে পারে। ওয়েভ সোল্ডারিং-এ, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে গ্যাস থাকলে, এই সমস্যাটিও ঘটতে পারে। অতএব, উপযুক্ত সোল্ডারিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার পাশাপাশি, সাবস্ট্রেটের উপস্থিতি এবং উপাদানগুলির উপস্থিতির জন্য, উপযুক্ত সোল্ডার নির্বাচন করা এবং যুক্তিসঙ্গত সোল্ডারিং তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণের জন্য অ্যান্টি-ফাউলিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
পিসিবিপৃষ্ঠ মাউন্ট সোল্ডারিং
2. ব্রিজ ইউনিয়ন
ব্রিজিংয়ের কারণগুলি বেশিরভাগই সোল্ডার প্রিন্টিংয়ের পরে অত্যধিক সোল্ডার বা তীব্র প্রান্তের পতনের কারণে হয়, বা সাবস্ট্রেট সোল্ডার এলাকার আকার সহনশীলতার বাইরে থাকে, এসএমডি প্লেসমেন্ট অফসেট ইত্যাদি, যখন এসওপি এবং কিউএফপি সার্কিটগুলি ক্ষুদ্রাকারে পরিণত হয়, ব্রিজিং হবে বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট গঠিত হবে পণ্য ব্যবহার প্রভাবিত.
একটি সংশোধন পদ্ধতি হিসাবে:
(1) সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণের সময় খারাপ প্রান্তের পতন এড়াতে।
(2) সাবস্ট্রেটের সোল্ডারিং এলাকার আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেট করা উচিত।
(3) SMD-এর মাউন্টিং পজিশন অবশ্যই নিয়মের মধ্যে থাকতে হবে।
(4) সাবস্ট্রেটের তারের ফাঁক এবং সোল্ডার প্রতিরোধের আবরণ নির্ভুলতা অবশ্যই নিয়মের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
(5) ঢালাই মেশিনের পরিবাহক বেল্টের যান্ত্রিক কম্পন এড়াতে উপযুক্ত ঢালাই প্রযুক্তিগত পরামিতি তৈরি করুন।
3. সোল্ডার বল
সোল্ডার বলের ঘটনা সাধারণত সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত গরম হওয়া এবং সোল্ডার ছড়িয়ে পড়ার কারণে ঘটে। অন্যরা সোল্ডার মুদ্রণের সাথে ভুলভাবে সংযোজিত হয় এবং ভেঙে পড়ে। দূষণ ইত্যাদিও এর সাথে সম্পর্কিত।
এড়ানোর ব্যবস্থা:
(1) অতিরিক্ত দ্রুত এবং খারাপ ঢালাই গরম এড়াতে, সেট হিটিং প্রযুক্তি অনুযায়ী ঢালাই চালান।
(2) ঢালাইয়ের ধরন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট প্রিহিটিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন।
(3) সোল্ডার বাম্প এবং মিসলাইনমেন্টের মতো ত্রুটিগুলি মুছে ফেলা উচিত।
(4) সোল্ডার পেস্টের প্রয়োগ খারাপ আর্দ্রতা শোষণ ছাড়াই চাহিদা মেটাতে হবে।
4. ফাটল
সোল্ডার করা হলে
পিসিবিশুধু সোল্ডারিং জোন ছেড়ে যায়, সোল্ডার এবং যুক্ত অংশগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণের পার্থক্যের কারণে, দ্রুত শীতলকরণ বা দ্রুত গরম করার প্রভাবে, ঘনীভবন চাপ বা সংক্ষিপ্ত করার চাপের প্রভাবের কারণে, SMD মৌলিকভাবে ক্র্যাক হবে। পাঞ্চিং এবং পরিবহনের প্রক্রিয়ায়, এসএমডি-র উপর প্রভাবের চাপ কমাতেও প্রয়োজনীয়। নমন চাপ.
বাহ্যিক-মাউন্ট করা পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময়, আপনার তাপীয় সম্প্রসারণের দূরত্ব হ্রাস করার কথা বিবেচনা করা উচিত এবং সঠিকভাবে গরম এবং অন্যান্য শর্ত এবং শীতল করার শর্তগুলি সেট করা উচিত। চমৎকার নমনীয়তা সঙ্গে ঝাল ব্যবহার করুন.
5. ঝুলন্ত সেতু
দুর্বল সাসপেনশন ব্রিজ বলতে বোঝায় যে কম্পোনেন্টের এক প্রান্ত সোল্ডারিং এরিয়া থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে সোজা বা সোজা হয়ে দাঁড়িয়ে আছে। ঘটনার কারণ হ'ল গরম করার গতি খুব দ্রুত, গরম করার দিকটি ভারসাম্যপূর্ণ নয়, সোল্ডার পেস্টের নির্বাচন প্রশ্নবিদ্ধ, সোল্ডারিংয়ের আগে প্রিহিটিং এবং সোল্ডারিং এরিয়ার আকার, এসএমডি এর আকৃতি নিজেই সম্পর্কিত। আর্দ্রতা
এড়ানোর ব্যবস্থা:
1. SMD এর স্টোরেজ চাহিদা মেটাতে হবে।
2. ঝাল মুদ্রণ বেধ স্কেল সঠিকভাবে সেট করা উচিত.
3. ঢালাইয়ের সময় অভিন্ন গরম করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রিহিটিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন।
4. সাবস্ট্রেট ওয়েল্ডিং এলাকার দৈর্ঘ্যের স্কেল সঠিকভাবে প্রণয়ন করা উচিত।
5. সোল্ডার গলে গেলে SMD-এর শেষে বাহ্যিক টান কমিয়ে দিন।
