PCB নির্মাতারা আপনাকে PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিবর্তন দেখায়। 1950 এবং 1960 এর দশকের গোড়ার দিকে, বিভিন্ন ধরণের রেজিন এবং বিভিন্ন উপকরণের সাথে মিশ্রিত ল্যামিনেট চালু করা হয়েছিল, কিন্তু PCB এখনও একতরফা। সার্কিটটি সার্কিট বোর্ডের একপাশে এবং কম্পোনেন্টটি অন্য দিকে। বিশাল ওয়্যারিং এবং তারের তুলনায়, পিসিবি বাজারে প্রবেশের জন্য নতুন পণ্যের প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। কিন্তু মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বিবর্তনের সবচেয়ে বড় প্রভাব নতুন অস্ত্র ও যোগাযোগের সরঞ্জামের জন্য দায়ী সরকারি সংস্থাগুলি থেকে আসে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে তারের শেষ উপাদান ব্যবহার করা হয়। প্রাথমিকভাবে, সীসায় ঢালাই করা একটি ছোট নিকেল প্লেট ব্যবহার করে উপাদানটির সীসা সার্কিট বোর্ডে স্থির করা হয়।
অবশেষে, বোরহোলের দেয়ালে তামার প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি তৈরি করা হয়েছিল। এটি বোর্ডের উভয় পাশের সার্কিটগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করতে দেয়। বর্তমান বহন ক্ষমতা, অপেক্ষাকৃত কম খরচে এবং সহজে উত্পাদনের কারণে তামা পিতলকে পছন্দের ধাতু হিসেবে প্রতিস্থাপন করেছে। 1956 সালে, মার্কিন পেটেন্ট অফিস মার্কিন সেনাবাহিনীর প্রতিনিধিত্বকারী একদল বিজ্ঞানী দ্বারা চাওয়া "সার্কিট একত্রিত করার প্রক্রিয়া" এর জন্য একটি পেটেন্ট জারি করে। পেটেন্ট প্রক্রিয়ায় মেলামাইনের মতো বেস উপাদানের ব্যবহার জড়িত, যেখানে তামার ফয়েলের একটি স্তর দৃঢ়ভাবে স্তরিত করা হয়েছে। তারের প্যাটার্ন আঁকুন এবং দস্তা প্লেটে এটি অঙ্কুর করুন। প্লেটটি অফসেট প্রেসের প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যাসিড প্রতিরোধী কালি প্লেটের তামার ফয়েলের পাশে মুদ্রিত হয়, যা একটি "প্রিন্টিং লাইন" রেখে উন্মুক্ত তামা অপসারণের জন্য খোদাই করা হয়। অন্যান্য পদ্ধতিও প্রস্তাব করা হয়েছে, যেমন টেমপ্লেট ব্যবহার করা, স্ক্রীনিং, ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং কালি প্যাটার্ন জমা করার জন্য রাবার এমবসিং। তারপর কম্পোনেন্ট লিড বা টার্মিনালের অবস্থানের সাথে মেলে একটি প্যাটার্নে গর্তটি পাঞ্চ করতে ডাই ব্যবহার করুন। ল্যামিনেটে একটি নন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ছিদ্রের মাধ্যমে সীসা ঢোকান এবং তারপর গলিত সোল্ডার বাথের উপর কার্ডটি ডুবান বা ভাসিয়ে দিন। সোল্ডার ট্রেসটিকে আবরণ করবে এবং উপাদানটির সীসাকে ট্রেসের সাথে সংযুক্ত করবে। ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং রাবার এমবসিংও কালি নিদর্শন জমা করার প্রস্তাব করা হয়েছে। তারপর কম্পোনেন্ট লিড বা টার্মিনালের অবস্থানের সাথে মেলে একটি প্যাটার্নে গর্তটি পাঞ্চ করতে ডাই ব্যবহার করুন। নন-প্লেটিং বাথের মাধ্যমে বা ভাসমান কার্ডে সীসা তার ঢোকান। সোল্ডার ট্রেসটিকে আবরণ করবে এবং উপাদানটির সীসাকে ট্রেসের সাথে সংযুক্ত করবে। ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং রাবার এমবসিংও কালি নিদর্শন জমা করার প্রস্তাব করা হয়েছে। তারপর কম্পোনেন্ট লিড বা টার্মিনালের অবস্থানের সাথে মেলে একটি প্যাটার্নে গর্তটি পাঞ্চ করতে ডাই ব্যবহার করুন। ল্যামিনেটে একটি নন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ছিদ্রের মাধ্যমে সীসা ঢোকান এবং তারপর গলিত সোল্ডার বাথের উপর কার্ডটি ডুবান বা ভাসিয়ে দিন। সোল্ডার ট্রেসটিকে আবরণ করবে এবং উপাদানটির সীসাকে ট্রেসের সাথে সংযুক্ত করবে।
তারা সার্কিট বোর্ডের সাথে বিভিন্ন ধরণের উপাদান সংযুক্ত করতে টিন করা আইলেট, রিভেট এবং ওয়াশার ব্যবহার করে। এমনকি তাদের পেটেন্টে একটি অঙ্কন রয়েছে যেখানে দুটি একক প্যানেল একসাথে স্ট্যাক করা এবং তাদের আলাদা করার জন্য একটি বন্ধনী রয়েছে। প্রতিটি বোর্ডের শীর্ষে উপাদান রয়েছে। একটি উপাদানের সীসা উপরের প্লেট এবং নীচের প্লেটের গর্তের মধ্য দিয়ে প্রসারিত হয়, তাদের একসাথে সংযুক্ত করে এবং মোটামুটিভাবে প্রথম মাল্টিলেয়ার বোর্ড তৈরি করার চেষ্টা করে।
তারপর থেকে, পরিস্থিতি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উত্থানের সাথে যা গর্ত প্রাচীর কলাইয়ের অনুমতি দেয়, প্রথম দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্লেট উপস্থিত হয়েছিল। 1980 এর সাথে সম্পর্কিত আমাদের পৃষ্ঠ মাউন্ট প্যাড প্রযুক্তি আসলে 1960 এর দশকে অন্বেষণ করা হয়েছিল। সোল্ডার মাস্কগুলি 1950 সাল থেকে উপাদানগুলির চিহ্ন এবং ক্ষয় কমাতে সাহায্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। ইপোক্সি যৌগগুলি সমাবেশ বোর্ডের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে রয়েছে, যা আমরা এখন কনফর্মাল আবরণ হিসাবে জানি। অবশেষে, সার্কিট বোর্ড একত্রিত করার আগে, কালি প্যানেলে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয়। ঢালাই করা এলাকা পর্দায় অবরুদ্ধ করা হয়. এটি সার্কিট বোর্ড পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে এবং ক্ষয় এবং অক্সিডেশন কমায়, তবে ট্রেস লাগানোর জন্য ব্যবহৃত টিন/সীসার আবরণ ঢালাইয়ের সময় গলে যাবে, যার ফলে মুখোশ খোসা ছাড়বে। ট্রেসগুলির বিস্তৃত ব্যবধানের কারণে, এটি একটি কার্যকরী সমস্যার পরিবর্তে একটি প্রসাধনী সমস্যা হিসাবে বিবেচিত হয়। 1970 সাল নাগাদ, সার্কিট এবং ব্যবধান ছোট থেকে ছোট হতে থাকে এবং সার্কিট বোর্ডে চিহ্নগুলিকে আবরণ করার জন্য ব্যবহৃত টিন/সীসার আবরণ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ট্রেসগুলিকে একত্রে ফিউজ করতে শুরু করে।
গরম বায়ু ঢালাই পদ্ধতিটি 1970 এর দশকের শেষের দিকে শুরু হয়েছিল এবং সমস্যাগুলি দূর করার জন্য এচিং করার পরে টিন / সীসা খুলে ফেলার অনুমতি দেয়। একটি ঢালাই মাস্ক তারপর খালি তামার সার্কিটে প্রয়োগ করা যেতে পারে, লেপ সোল্ডার এড়াতে শুধুমাত্র প্রলেপযুক্ত গর্ত এবং প্যাডগুলি রেখে। গর্তগুলি যত ছোট হতে থাকে, ট্রেস কাজ আরও নিবিড় হয়, এবং ওয়েল্ডিং মাস্কের রক্তপাত এবং রেজিস্ট্রেশন সমস্যাগুলি শুকনো ফিল্ম মাস্ক নিয়ে আসে। এগুলি প্রধানত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ব্যবহৃত হয় এবং প্রথম চিত্রযোগ্য মুখোশগুলি ইউরোপ এবং জাপানে তৈরি করা হচ্ছে। ইউরোপে, দ্রাবক ভিত্তিক "প্রোবিমার" কালি পুরো প্যানেলে পর্দার আবরণ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। জাপান বিভিন্ন জলীয় উন্নয়নশীল এলপিআই ব্যবহার করে স্ক্রীনিং পদ্ধতিতে ফোকাস করে। এই তিনটি মাস্কের ধরনই প্যানেলে প্যাটার্ন নির্ধারণ করতে স্ট্যান্ডার্ড UV এক্সপোজার ইউনিট এবং ফটো টুল ব্যবহার করে। 1990-এর দশকের মাঝামাঝি
জটিলতা এবং ঘনত্ব বৃদ্ধির ফলে ঢালাইয়ের মুখোশের বিকাশও ডাইইলেকট্রিক উপাদান স্তরগুলির মধ্যে স্তুপীকৃত তামার ট্রেস স্তরগুলির বিকাশকে বাধ্য করে। 1961 মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের প্রথম ব্যবহার চিহ্নিত করে। ট্রানজিস্টরগুলির বিকাশ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণ আরও বেশি সংখ্যক নির্মাতাদের আরও বেশি বেশি ভোক্তা পণ্যের জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করতে আকৃষ্ট করেছে। মহাকাশ সরঞ্জাম, ফ্লাইট যন্ত্র, কম্পিউটার এবং টেলিযোগাযোগ পণ্য, সেইসাথে প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা এবং অস্ত্র, মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড দ্বারা প্রদত্ত স্থান সঞ্চয়ের সুবিধা নিতে শুরু করেছে। সারফেস মাউন্ট ডিভাইসের আকার এবং ওজন ডিজাইন করা হচ্ছে তুলনীয় থ্রু-হোল উপাদানগুলির সমতুল্য। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উদ্ভাবনের ফলে সার্কিট বোর্ড প্রায় সব দিক থেকে সঙ্কুচিত হচ্ছে। অনমনীয় বোর্ড এবং তারের অ্যাপ্লিকেশনগুলি নমনীয় সার্কিট বোর্ড বা অনমনীয় নমনীয় সংমিশ্রণ সার্কিট বোর্ডের পথ দিয়েছে। এই এবং অন্যান্য অগ্রগতি অনেক বছর ধরে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উত্পাদনকে একটি গতিশীল ক্ষেত্র করে তুলবে
