এক্সাইমার লেজার এবং নমনীয় সার্কিট বোর্ডের গর্তের মাধ্যমে প্রভাব কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের মধ্যে পার্থক্য:
বর্তমানে, এক্সাইমার লেজার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলি সবচেয়ে ছোট। এক্সাইমার লেজার হল অতিবেগুনী রশ্মি, যা সরাসরি বেস লেয়ারে থাকা রজনের গঠনকে ধ্বংস করে, রজন অণুগুলিকে ছড়িয়ে দেয় এবং খুব কম তাপ উৎপন্ন করে, তাই গর্তের চারপাশে তাপের ক্ষতির মাত্রা ন্যূনতম পর্যন্ত সীমাবদ্ধ হতে পারে, এবং গর্ত প্রাচীরটি মসৃণ এবং উল্লম্ব। যদি লেজার রশ্মি আরও কমানো যায়, 10-20um ব্যাসের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। অবশ্যই, প্লেটের বেধ থেকে অ্যাপারচারের অনুপাত যত বড় হবে, তামার প্রলেপ ভেজানো তত বেশি কঠিন। এক্সাইমার লেজার ড্রিলিং এর সমস্যা হল যে পলিমারের পচনের ফলে কার্বন ব্ল্যাক গর্তের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকবে, তাই কার্বন ব্ল্যাক অপসারণের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার কিছু উপায় অবলম্বন করতে হবে। যাইহোক, লেজারের অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, লেজারের অভিন্নতারও কিছু সমস্যা হয়, যার ফলে বাঁশের মতো অবশিষ্টাংশ হয়।
এক্সাইমার লেজারের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল ড্রিলিং গতি ধীর এবং প্রসেসিং খরচ খুব বেশি। অতএব, এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা সহ ছোট গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
প্রভাব কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার সাধারণত লেজারের উত্স হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ব্যবহার করে এবং ইনফ্রারেড রশ্মি বিকিরণ করে। এক্সাইমার লেজারের বিপরীতে, যা তাপীয় প্রভাবের কারণে রজন অণুগুলিকে পোড়া এবং পচিয়ে দেয়, এটি তাপ পচনের অন্তর্গত এবং প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলির আকৃতি এক্সাইমার লেজারের চেয়ে খারাপ। গর্তের ব্যাস যা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে তা মূলত 70-100um, তবে প্রক্রিয়াকরণের গতি স্পষ্টতই এক্সাইমার লেজারের তুলনায় অনেক দ্রুত এবং ড্রিলিং খরচও অনেক কম। তবুও, প্রক্রিয়াকরণের খরচ এখনও প্লাজমা এচিং পদ্ধতি এবং নীচে বর্ণিত রাসায়নিক এচিং পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি, বিশেষ করে যখন প্রতি ইউনিট এলাকায় গর্তের সংখ্যা বড়।
অন্ধ ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, লেজারটি শুধুমাত্র তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে নির্গত হতে পারে এবং পৃষ্ঠের জৈব পদার্থগুলিকে একেবারে অপসারণ করার প্রয়োজন নেই। তামার পৃষ্ঠকে স্থিরভাবে পরিষ্কার করার জন্য, চিকিত্সার পরে রাসায়নিক এচিং বা প্লাজমা এচিং ব্যবহার করা উচিত। প্রযুক্তির সম্ভাবনা বিবেচনা করে, লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি মূলত টেপ এবং টেপ প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা কঠিন নয়, তবে প্রক্রিয়াটির ভারসাম্য এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগের অনুপাত বিবেচনা করে, এটি প্রভাবশালী নয়, তবে টেপ চিপ স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের প্রস্থ। প্রক্রিয়াটির (TAB, টেপ অটোমেটেড বন্ডিং) সংকীর্ণ, এবং টেপ-এব-রিল প্রক্রিয়া ড্রিলিং গতি বাড়াতে পারে এবং এই বিষয়ে বাস্তব উদাহরণ রয়েছে।
.
