মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের ফোস্কা পড়ার কারণ
(1) অনুপযুক্ত দমন বায়ু, আর্দ্রতা এবং দূষক জমার দিকে পরিচালিত করে;
(2) চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ায়, অপর্যাপ্ত তাপ, খুব ছোট চক্র, আধা নিরাময় শীটের নিম্নমানের এবং প্রেসের ভুল কার্যকারিতার কারণে, নিরাময় ডিগ্রি সমস্যাযুক্ত;
(3) কালো করার সময় অভ্যন্তরীণ সার্কিট বা পৃষ্ঠের দূষণের দুর্বল কালোকরণের চিকিত্সা;
(4) ভিতরের প্লেট বা আধা নিরাময় শীট দূষিত হয়;
(5) অপর্যাপ্ত আঠালো প্রবাহ;
(6) অত্যধিক আঠালো প্রবাহ - আধা নিরাময় করা শীটের প্রায় সমস্ত আঠালো উপাদান প্লেট থেকে বের করে দেওয়া হয়;
(7) নো ফাংশনের চাহিদার অধীনে, অভ্যন্তরীণ স্তর বোর্ডটি বড় তামার পৃষ্ঠের উপস্থিতি হ্রাস করবে (কারণ তামার পৃষ্ঠের সাথে রজনের বন্ধন শক্তি রজন এবং রজনের তুলনায় অনেক কম);
(8) যখন ভ্যাকুয়াম প্রেসিং ব্যবহার করা হয়, তখন চাপ অপর্যাপ্ত, যা আঠালো প্রবাহ এবং বন্ধন শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে (নিম্ন চাপ দ্বারা চাপা মাল্টিলেয়ার প্লেটের অবশিষ্ট চাপও কম)।
মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের ফোমিংয়ের সমাধান
(1) অভ্যন্তরীণ স্তরের বোর্ডটি বেক করা হবে এবং ল্যামিনেশন চাপার আগে শুকিয়ে রাখা উচিত।
প্রক্রিয়া পরিবেশ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ দেওয়ার আগে এবং পরে প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) চাপা মাল্টিলেয়ার বোর্ডের Tg পরীক্ষা করুন, বা প্রেসিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা রেকর্ড পরীক্ষা করুন।
চাপা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি 140 ℃ এ 2-6 ঘন্টা বেক করুন, এবং নিরাময় চিকিত্সা চালিয়ে যান।
(3) কঠোরভাবে অক্সিডেশন ট্যাঙ্কের প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ব্ল্যাকিং প্রোডাকশন লাইনের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং বোর্ড পৃষ্ঠের চেহারা গুণমানের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।
দ্বি-পার্শ্বযুক্ত তামা ফয়েল (dtfoil) চেষ্টা করুন।
(4) অপারেশন এলাকা এবং স্টোরেজ এলাকায় পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থাপনা জোরদার করা হবে।
ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং ক্রমাগত প্লেট অপসারণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন।
স্ট্যাকিং অপারেশন চলাকালীন, দূষণ প্রতিরোধের জন্য সমস্ত ধরণের বাল্ক উপকরণ আবৃত করা হবে।
যখন টুল পিনটি লুব্রিকেটিং অফ পিনের পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাপেক্ষে হতে হবে, তখন এটি স্তরিত অপারেশন এলাকা থেকে আলাদা করা উচিত এবং স্তরিত অপারেশন এলাকায় করা যাবে না।
(5) টিপে চাপের তীব্রতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
উপযুক্তভাবে গরম করার হার কমিয়ে দিন এবং আঠালো প্রবাহের সময় বাড়ান, বা গরম করার বক্ররেখা সহজ করতে আরও ক্রাফট পেপার যোগ করুন।
উচ্চ আঠালো প্রবাহ বা দীর্ঘ জেলিং সময়ের সাথে আধা নিরাময় করা শীটটি প্রতিস্থাপন করুন।
ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠ সমতল এবং ত্রুটি মুক্ত কিনা পরীক্ষা করুন.
লোকেটিং পিনের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার ফলে হিটিং প্লেটের আঁটসাঁটতার অভাবের কারণে অপর্যাপ্ত তাপ স্থানান্তর হয়।
ভ্যাকুয়াম মাল্টিলেয়ার প্রেসের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(6) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন বা ব্যবহৃত চাপ হ্রাস করুন।
টিপে আগে ভিতরের স্তর বোর্ড বেক করা এবং dehumidified করা প্রয়োজন, কারণ জল বৃদ্ধি এবং আঠালো প্রবাহ ত্বরান্বিত হবে।
কম আঠালো প্রবাহ বা স্বল্প জেলিং সময় সহ আধা নিরাময় করা শীট ব্যবহার করুন।
(7) অকেজো তামার পৃষ্ঠটি খোদাই করার চেষ্টা করুন।
(8) ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম প্রেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত চাপের শক্তি বাড়ান যতক্ষণ না এটি পাঁচটি ভাসমান ঢালাই পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় (প্রতিবার 10 সেকেন্ডের জন্য 288 ℃)
