পিসিবি প্রোডাকশন, এসব বিষয়ে আপনাকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে

যারা সার্কিট বোর্ড তৈরি করে তারা জানেন যে উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই জটিল ~~~
কাটিং, ফিললেট, এজিং, বেকিং, ইনার লেয়ার প্রিট্রিটমেন্ট, লেপ, এক্সপোজার, ডিইএস (ডেভেলপমেন্ট, এচিং, ফিল্ম রিমুভাল), পাঞ্চিং, এওআই পরিদর্শন, ভিআরএস মেরামত, ব্রাউনিং, ল্যামিনেশন, প্রেসিং, টার্গেট ড্রিলিং, গং এজ, ড্রিলিং, কপার প্লেটিং , ফিল্ম প্রেসিং, মুদ্রণ, লেখা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, চূড়ান্ত পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অগণিত।
এটি দুর্দান্ত শোনাচ্ছে, তবে প্রক্রিয়াটি এত দীর্ঘ যে অনেক সমস্যা রয়েছে যা মনোযোগ দেওয়া দরকার।
1： সরঞ্জাম একটি ধন এবং ভাল যত্ন নেওয়া প্রয়োজন
আপনি যদি সার্কিট বোর্ড ফ্যাক্টরিকে সবচেয়ে মূল্যবান কি জিজ্ঞাসা করতে চান, সরঞ্জামগুলি কখনই শীর্ষ তিনটির বাইরে পড়বে না।
লক্ষ লক্ষ বিদেশী হাই-এন্ড যন্ত্রপাতি ব্যয়বহুল, বিশেষ করে যেগুলি ব্যয়বহুল।
এটা বলা যুক্তিসঙ্গত যে এই ধরনের একটি ব্যয়বহুল জিনিস লালন করা উচিত।
যাইহোক, অনেক সার্কিট বোর্ড কারখানায়, "মহৎ" সরঞ্জামগুলিকে আকস্মিকভাবে ব্যবহার করা হয়: কেবল এটি কঠোরভাবে ব্যবহার করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দিকে মনোযোগ দেবেন না। এটি সত্যিই ভেঙে গেছে, তাই এটি মেরামত এবং মেরামত করা হয়েছে।
এটি একটি ছেলের মতো যে একটি সুন্দর মেয়েকে বাড়িতে বিয়ে করার জন্য তার যথাসাধ্য চেষ্টা করে, এবং তারপরে এটি লালন করে না। তিনি তাকে প্রতিদিন কঠোরভাবে ডাকেন এবং তাকে সমস্ত কাজ এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি করতে বলেন যেমন ধোয়া, মোপিং, শাকসবজি কেনা, রান্না করা, কাজে অর্থ উপার্জন করা, তাকে হলুদ মুখের মহিলাতে পরিণত করা।
মানুষ বৃদ্ধ এবং ক্লান্ত হবে, এবং তাই সরঞ্জাম হবে. একটি মেশিন যতই ভালো হোক না কেন, এটি সময়ের সাথে জমা হওয়া টস সহ্য করতে পারে না। অতএব, যেসব কারখানায় যন্ত্রপাতি লালন-পালন করা হয় না, সেখানে প্রায়শই যন্ত্রপাতির ডাউনটাইম থাকে, এমনকি মিলিয়ন ডলার মূল্যের যন্ত্রপাতিরও মারাত্মক অবনতি হয়েছে এবং মাত্র তিন বা পাঁচ বছরের মধ্যে স্ক্র্যাপ করতে হয়েছে।
পরামর্শ: "স্বাধীন রক্ষণাবেক্ষণ", "পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ" এবং "প্রাথমিক উন্নতি" অর্গানিকভাবে একীভূত করুন এবং উপ-বিভাজন করুন, সরঞ্জামের সমগ্র জীবনচক্রকে কভার করে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম ডিজাইন করুন এবং এর মাধ্যমে "মেরামতের পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ" এর একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া তৈরি করুন। সম্পূর্ণ অংশগ্রহণ, যাতে ধীরে ধীরে সরঞ্জামের শূন্য ত্রুটি উপলব্ধি করা যায়।
2： খরচ বাঁচানো এবং দ্রুত উৎপাদন পরিবর্তন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ
বর্তমানে, আমরা ছোট ব্যাচ, একাধিক বৈচিত্র্য এবং উচ্চ উৎপাদন খরচের যুগের সূচনা করেছি। সার্কিট বোর্ড কারখানার জন্য, উৎপাদন লাইন পরিবর্তন এবং উৎপাদন লাইন বন্ধ করার ফলে সৃষ্ট ক্ষতি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ। তারা উৎপাদন লাইন বন্ধ করলেই বিপুল পরিমাণ সাদা টাকা উধাও হয়ে যাবে।
একটি উদাহরণ হিসাবে CNC ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিন। সাধারণত, উত্পাদন পরিবর্তনের সময়টি একবারে 50 থেকে 90 মিনিট পর্যন্ত দীর্ঘ হয় এবং দিনে এক বা দুটি ব্যাচ নম্বর পরিবর্তন করতে হবে। এটি দ্বারা সৃষ্ট দক্ষতার ক্ষতি এটি সম্পর্কে চিন্তা করতে পারে না।
এছাড়াও, অভ্যন্তরীণ এক্সপোজার, টেক্সট প্রিন্টিং, অ্যান্টি ওয়েল্ডিং প্রিন্টিং, ড্রাই ফিল্ম এক্সপোজার, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া রয়েছে এবং উত্পাদন পরিবর্তনের সময় দশ মিনিটের বেশি থেকে দশ মিনিটের মধ্যে থাকে।
পরামর্শ: উপরের প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন পরিবর্তনের সময়কে ধীরে ধীরে 10 মিনিটের কম কমাতে দ্রুত উত্পাদন পরিবর্তনের কার্যক্রম বাস্তবায়ন করুন।
3： পণ্যের পাসের হার না বাড়ানো হলে, লাভ কমে যাবে
সার্কিট বোর্ড শিল্পে বিখ্যাত উদ্যোগের পণ্য পাসের হার কখনই দরিদ্র হবে না।
বিপরীতে, মাঝারি পারফরম্যান্স সহ কিছু ছোট উদ্যোগ পণ্য পাসের হারের ক্ষেত্রে ভাল পারফর্ম নাও করতে পারে। প্রতিটি প্রক্রিয়ার মোট অযোগ্য হার 10% বা তার বেশি হতে পারে; একক প্রক্রিয়ার অযোগ্য হার 2% থেকে 4% পর্যন্ত হতে পারে (যেমন এক্সপোজার এবং বিকাশ)। পণ্যের পাসের হার খারাপ। পণ্যের সংযোজন মূল্য বেশি না হলে কারখানার সুবিধা ভালো দেখাবে না।
কারণ হল যে পণ্যের গুণমান সম্পর্কে কর্মচারীদের দুর্বল সচেতনতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উপরের সারণীতে দেখানো হয়েছে, সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ। যদি প্রতিটি প্রক্রিয়ায় এক বা দুইজন কর্মচারী অনুপস্থিত থাকে এবং পণ্যের গুণমানকে গুরুত্ব সহকারে না নেয়, তাহলে পণ্যের এককালীন যোগ্য হার কম হবে এবং সমস্যাটি খুব গুরুতর হবে।
পরামর্শ: দুর্বল গুণমান এবং সরঞ্জামের অবস্থার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক বিশ্লেষণ করুন এবং তারপরে লক্ষ্যযুক্ত উন্নতির ব্যবস্থা নিন। গুণমান রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, আমাদের দক্ষতার দক্ষতা এবং কর্মীদের অন্যান্য সম্পর্কিত বিষয়গুলির উন্নতির দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4： কারখানার প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী চর্বিহীন উৎপাদন করা প্রয়োজন
PCB ফ্যাক্টরিতে, সরঞ্জামের ফুটো, ফুটো এবং ক্ষয়ের মতো খারাপ ঘটনাগুলি এড়ানো কঠিন। একই সময়ে, যেহেতু বেশিরভাগ PCB কারখানাগুলি ওয়ার্কশপ বিভক্ত উত্পাদন মোড গ্রহণ করে, কর্মশালার মধ্যে এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে আরও বেশি হ্যান্ডলিং রয়েছে, যা কার্যত অনেক অপ্রয়োজনীয় খরচ বাড়ায়।
পরামর্শ: জোরালোভাবে চর্বিহীন উত্পাদন প্রচার করুন এবং সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতা এবং হ্যান্ডলিং (লজিস্টিক) দক্ষতার উন্নতিতে ফোকাস করুন।
5： নিরাপত্তা হল সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার, এবং PCB কারখানাগুলিকে কঠোরভাবে আগুন প্রতিরোধ করতে হবে
একটি সার্কিট বোর্ড কারখানার জন্য খরচ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, পাসের হার এবং চর্বিহীন উত্পাদন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সার্কিট বোর্ডের সমস্ত লোকের জন্য, তাদের মনে প্রথম নিয়মটি খোদাই করা উচিত: নিরাপদ উত্পাদন!
নিরাপত্তা সব কিছুর উপরে!
সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং জটিল, এবং অনেক লুকানো বিপদ আছে। আপনি যদি সঠিকভাবে মনোযোগ না দেন তবে এটি বড় বিপর্যয়ের কারণ হতে পারে।
তার মধ্যে সার্কিট বোর্ডের কারখানায় আগুন লেগেছে "শয়তান" আমরা সার্কিট বোর্ডের লোকেরা সবচেয়ে বেশি শুনি কিন্তু প্রায়ই দেখি।
"আগুন হল PCB শিল্পের প্রাকৃতিক শত্রু" এবং "সর্বোচ্চ ফায়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ শিল্প", কিছু লোক দীর্ঘশ্বাস ফেলে। আমরা যদি 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে পিসিবি শিল্পের বিকাশের ইতিহাসের দিকে ফিরে তাকাই, তবে আমরা বলতে পারি যে আগুন সমস্ত পথ অনুসরণ করেছিল এবং অনেক বিশ্বখ্যাত পিসিবি কারখানায় আগুন লেগেছিল।
এই ঐতিহাসিক প্রেক্ষাপটে, "জিনশান ইয়িনশান, অগ্নি সুরক্ষাই সমর্থন" আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সার্কিট বোর্ডের লোকেদের অবশ্যই সর্বদা সুরক্ষা উত্পাদনকে প্রথমে মনোযোগ দিতে হবে এবং কঠোরভাবে আগুন প্রতিরোধ করতে হবে!
প্রস্তাবনা: অভ্যন্তরীণ সারাংশ অনুসারে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং এচিং হল আগুনের কারণ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি প্রক্রিয়া; প্রধান কারণগুলি হল রাসায়নিকের অনুপযুক্ত চিকিত্সা, দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তারের আগুন ইত্যাদি। উৎপাদন সরঞ্জামের নিরাপত্তা ঝুঁকি বিশ্লেষণ করার জন্য d = LEC বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপর সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং প্রভাব ট্র্যাক ও যাচাই করুন।